在技术改造上，常柴不断增加资金额度，加快技改步伐，以促进产品的更新换代为主要目标，积极推进产品研发、设备更新、工艺改造等重大项目，着力打造行业一流的自主研发和生产制造能力。

   近几年，常柴坚持走技术创造价值、装备提升质量、管理产生效益之路，在投资建成行业一流的国家企业技术中心的前提下，每年技改投入都在1亿元以上，累计投入4亿多元，先后从国外引进了先进的生产制造设备和可满足国三、国四排放标准的柴油机试验测试设备。

   2007年，兴建了常柴30万台国三柴油机技改项目一期工程并顺利投产，采用了多工位和超声波清洗机、地面积放式非同步柔性输送装配线、机动滚道试车预装线、AGV小车输送和自动对接台架等新设备、新工艺，从而使常柴多缸机生产水平、产能和质量有了大幅度提升，保证了常柴产品品质。

   2008年，在已拥有从瑞士引进的高压气冲造型线，从美国引进的ABB公司15吨中频感应电炉、Radford公司冷芯盒制芯机、贝尔德公司DF-4真空直读光谱仪等先进设备的基础上，常柴进一步提升铸造设备和技术水平，从西班牙、日本引进了水平无箱造型线、制芯中心等生产线，有效提高了铸件精度和经济性能，使公司的铸造工艺技术装备和质量检测水平达到国际先进水平，年产薄壁类高强度铸件可达10万吨以上。

   2009年，先后从德国、台湾、日本引进了成套加工中心，建设完成了在国内同行业中处于领先水平的新加工基地———常柴试制车间，拥有了数条以高速、高精度柔性加工中心、液压夹具机械手上下料装置、在线检测、水油道清洗渗漏等先进手段组建成的万台多缸机机体、缸盖柔性加工生产线。

   2010年，具有高科技元素的常柴30万台国三柴油机技改项目二期工程、铸造KW静压生产线、非道路产业化加工制造基地等重大技改项目已顺利进入实施阶段。装备水平的提升，为常柴新品开发、多缸机走高端路线提供了技术保障，同时为常柴对外合作生产高附加值的产品打下了良好的基础。

   审时度势，构建绿色营销大网络

   为了达到可持续发展的目的，常柴审时度势，致力于构建绿色营销大网络，不断关注市场动态，以“差异竞争、错位发展、保好争快”为主线，通过加强市场拓展能力，为客户提供绿色、安全、高质的动力产品。

   近年来，常柴坚持以市场为中心，不断地探索适应市场发展的营销新思路，实行“整机销售、零配件供应、三包服务、资金回笼、信息反馈”五位一体的管理办法，构建了覆盖全国的销售服务网络。目前，常柴已拥有9个销售服务单元、31个销售服务中心、400多个服务网点和600家特约维修站，服务网点遍布城乡各地，能为客户提供优质、高效、及时的服务。

   在流通领域，常柴以提升市场份额为原则，寻找分析各区域市场的增量空间，并配置相适应的人力资源，通过加强市场网络建设，以及终端市场的建设，稳步提升流通市场份额。