近年来，随着城市公共交通快速发展与公众出行品质不断提升，公交车、大客车已不再只是普通交通工具，更成为许多市民关注、喜爱与研究的对象。线上线下涌现出大量公交爱好者群体，大众对公交文化、客车制造的热情持续高涨。为回应社会关注、回馈广大市民与公交爱好者的热爱，福田欧辉于近期特别举办首场工厂开放日活动，诚挚邀请各界朋友走进北汽福田客车全球中心工厂，近距离感受中国客车智造的硬核实力与匠心品质。活动面向全社会招募，在校师生、市民、公交爱好者、自媒体达人等多圈层参观者齐聚生产一线，深度探访车辆生产车间，沉浸式见证了高品质客车从材料加工到整车成型的智造魅力。

探秘智造车间 领略智能制造实力

在现场工作人员有序引导下，参观队伍分批走入北汽福田客车全球中心工厂，整条产线数字化、柔性化的制造体系，刚一亮相就引得在场嘉宾纷纷驻足惊叹。参观团首先来到智造视界中心，这里是整座工厂的数字化管控中枢与品牌展示窗口。数字大屏上，实时展现工厂产能、设备运行、质量检测、能耗等全产线数据，像一座透明工厂的“心跳监测仪”。工作人员可据此实现智能调度与异常预警，生产全流程尽在掌握。一位带孩子前来参观的家长感慨道：“平时坐公交只看到成品车辆，没想到背后有一整套数字化系统，每一道工序都有严谨的数据记录，这下对车辆的品质更有信心了。”

步入新总装车间，行业领先的双车 AGV 自动组合输送系统成为瞩目焦点，可灵活适配 8-12 米各类客车车型；配套 SPS 随线物料配送系统，零部件智能分拣直达工位，从源头杜绝装配失误，保障整车标准化生产。

装配环节全面普及助力机械手、KBK 起重设备，大幅降低重型配件装配人工负荷；全车装配统一采用数显定扭电动工具，装配力矩数据实时上传系统，每台车辆生产数据全程留存、终身可追溯。同时自动化真空加注设备实现油液精准定量加注，以标准化工序筑牢车辆基础品质。随行高校机械专业师生围绕智能装配工具不断向工作人员提问，一名在校学生表示：“课堂上学过柔性制造相关理论，今天在车间亲眼落地，能直观看到精密工具如何保障装配精度，收获远超课本知识。”

车间采用模块化工作岛布局，细分装配工序减少车身磕碰；智能立体仓储货架实现零部件自动化存取调度，车间空间利用率拉满。每台整车下线后，还需依次完成淋雨密封、涉水、道路模拟、四轮定位等多轮严苛检测，多重质检层层把关，保障每一台交付车辆稳定可靠。

最后，参观团来到型材下料中心，见证从钢材入库、堆料码放到出库切割，全流程实现自动化作业，大幅提升了材料利用率和加工精度。整条产线运行流畅，几乎无需人工干预，充分展现了客车制造领域少有的智能加工水平。

以开放促信赖 持续夯实绿色发展根基

整洁规范的生产环境、全自动智能设备、数字化管控流程，让参观团真切体会到福田欧辉客车严苛的品控标准，也读懂欧辉客车产品稳定耐用的核心根源。

“以前总以为客车制造全靠人工敲敲打打，这次进北汽福田客车全球中心工厂，能直观看到材料切割、车身骨架的工艺细节，早已不是老印象里的粗放造车。”一位资深公交迷在参观过程中感慨。整条产线自动化程度很高，智能物料分拣、数字化质检大屏全程可视化，亲眼看着车架、电池、内饰一步步组装成完整新能源大巴，让他对国产客车的技术实力有了全新认知。

本次工厂开放日活动，不仅拉进了福田欧辉与粉丝的距离，更生动展现了福田欧辉的品牌底蕴、智造实力与创新活力。福田欧辉客车主动打通品牌与大众的沟通渠道，积极回应各界期待，举办本次工厂开放日，真切重视每一份来自市民、爱好者的关注与信赖，让参观代表纷纷感慨倍感暖心。

未来，福田欧辉将持续以用户为中心，常态化开展工厂开放日活动，坚持以数字化智造夯实产品品质，依托快速响应的属地化服务体系，持续打磨适配多场景运营的新能源客车产品，为中国客车行业的高质量发展注入强劲动能。