有一句俗话叫“花钱花在刀刃上”，对于降本工作来说则是要“省钱省在刀刃上”。

　　2019年，解放发动机事业部发起“打赢降成本费用攻坚战”的号召，得到各职能部门和全生产体系的积极响应。

　　锡柴工厂重机部围绕刀具降本攻坚克难，按照“工作提前部署，措施提前落实，降本成果提前体现”的思路，针对6DM统图缸体缸盖刀具开展新一轮优化，在提高生产效率的同时深挖降本潜能，取得显著成效。

　　提前部署 寻找新方法

　　重机部充分利用M机持续高产的契机，提前部署刀具降本方案，积极组织刀具优化试验，落实改进措施。

　　截止目前，刀具降本方案共涉及45款刀具，其中40款已完成试验并达到预期效果，贯彻于批量生产，另有5款目前正在试验中。

　　突破瓶颈 采用新材质

　　重机部创新开发使用陶瓷刀具，利用陶瓷材质超高硬度，提高刀片耐磨性，提升瓶颈工序粗铣加工的效率，并通过自主设计，优化刀具切削方向和几何角度，有效解决了机床功率负载大造成工件爆口的问题。

　　目前已成功贯彻3款陶瓷粗铣刀，刀具寿命提升1倍以上，加工效率提升20%以上，单工序日换刀时间减少30min。

　　攻克难题 推进国产化

　　重机部在螺纹刀具国产化攻关上取得了突破性进展，通过对盲孔、通孔丝锥导向结构、冷却孔位置进行细化研究,解决了实际加工中螺纹紧、断刀等问题。

　　共完成2款螺纹铣刀和10款大直径硬质合金丝锥试验，并成功贯彻使用，实现螺纹刀具全面国产化，大幅降低刀具制造成本，综合性价比提升30%以上。

　　智能优化 提升性价比

　　重机部在数字化建设基础上，充分利用RFID无线射频技术，实现刀具装调参数自动传输，同时优化机床程序及对刀仪内调刀尺寸，提升修磨刀具使用次数。

　　目前在缸盖线OP10工序试验的5款可修磨刀具试验，修磨效果达到预期要求，修磨次数提升2-3次，修磨刀具性价比大幅提升。

　　从目前情况来看，重机部实施刀具降本成效显著。

　　统图6DM单台刀具成本同比下降10%，1至4月份累计降本达250余万元。

　　成绩既是激励也是压力，为了实现全年目标，锡柴工厂重机部将继续围绕成本领先目标，探索刀具智能制造系统，深入推进刀具降本工作，坚决打赢降成本费用攻坚战。