2014年12月3日，为期3天的第十四届中国国际橡胶技术展览会及第八届亚洲埃森轮胎展在上海新国际博览中心开幕。生产智能化、产品检测、原料绿色化三大趋势在展会中一览无遗。

　　此次展会总展出面积4.5万平方米，20多个国家和地区的650余家展商参展，预计超过1.8万名全球专业观众与会。展会充分体现了“智慧橡胶”的理念，机器人、数字化车间、全自动称量系统等信息化改造技术的展台前，总有众多观众驻足、询问。由于橡胶原料红利逐渐消失，今年轮胎等橡胶加工企业利润走低，纷纷冀望进行自动化、智能化改造，促进企业转型升级。

　　据展会主办方介绍，机器人在轮胎生产企业中主要用于材料搬运、胎坯存放、仓储输送等系统，可提升工序物流量1%，提高生产效率10%，降低混装差错率90%，降低人工成本91%。

　　记者在展会现场看到，巨轮股份公司今年首次展出的机器人手臂周围围满了观众，并不时有人询问相关应用细节。北京万向新元科技股份公司的新型节能减排数字化车间概念也引起了不少观众的兴趣。这一涵盖了物料输送、生产、包装等各个环节的新概念，已在轮胎企业获得了应用，并因其可复制到精细化工、塑料、医药、食品等多个行业而备受关注。

　　之前在各类展会基本充当配角的检测技术设备，今年开始热了起来。记者在现场粗略统计了一下，仅在线及半成品检测设备供应商就超过30家，成品检测设备企业更是将近50家。参展企业代表及不少观众对此一致认为，橡胶制品凭借价格优势占领市场的年代已经过去，轮胎等行业必须尽快提升产品综合质量效能，才能不被国际领先企业越落越远。而要想解决轮胎等产品面临的稳定性欠佳等突出问题，不从源头进行分析、以准确的检测数据作为依托是行不通的。

　　原料的绿色化是本次展会的另一大特点。今年首次参展的海南天然橡胶产业集团股份公司就带来了低氨浓缩天然乳胶、白炭黑母炼胶等环保型产品，确成硅化学股份公司等近20家企业展示了白炭黑最新的技术和应用进展，中国石油则带来了应用于绿色轮胎的溶聚丁苯橡胶、不含多环芳烃的环保型丁苯胶等，江西国燕高新材料科技公司等企业也纷纷展示了符合欧盟REACH标准的环保型再生橡胶产品。

　　展会同期还举办了2014年中国国际橡胶材料展、第三届橡胶技术高峰论坛以及新产品信息发布会。