继重型液力自动变速器实现小批量市场配套后，西安双特智能传动有限公司自主开发的12种齿轮新产品，日前又成功叩开美国卡特彼勒公司OEM配套的“十指”锁关，顺利实现了批量生产。这是双特公司成立以来零部件产品首次出口国际市场，标志着合资双方在技术与市场合作中迈出了实质性的一步，实现了汽车变速器总成与机械零部件产品共同开发生产的良好发展格局。

　　作为法士特公司与卡特彼勒在中国合资组建的唯一重型液力自动变速器研发制造企业，西安双特智能传动公司在加快自动变速器引进技术消化与国产化的同时，充分发挥装备制造优势，进一步提升齿轮、壳体、杂件类等机械零部件研发生产能力。双特公司今年计划安排齿轮、行星支架、离合器壳体、铝合金壳体、轴、毂类等153种零部件样件的研发试制任务，目前已顺利完成23种样件的制造供应工作。在开发试制过程中，双特公司采取边调试设备边研制生产的工作方式，不断强化基础管理与员工岗位培训，重点加快相关技术攻关、工艺编制等工作进度。尤其是在12种齿轮合格样件的关键性工艺攻关过程中，广大科技人员科学探索、勇于实践，大胆创新、反复试验，通过采用电子束焊接技术，成功实现了产品的稳定“对接”，不仅改写了该领域国际上普遍采用激光焊接的传统技术，而且通过运用新工艺和新技术，单台设备为企业节约采购成本近600万元。经对比测试，采用电子束焊接的焊缝质量及熔深等各项工艺数据均优于传统加工技术，为后期工艺开发和新品研制积累了丰厚经验。

　　双特零部件出口市场的不断拓展，为公司全面深化国际战略合作、提升科技创新实力奠定了良好基础。据了解，双特公司合资项目达产后，将形成年产出口零件150万只的综合生产能力。