作为零部件行业的优势企业，法士特公司不断创新产品研发理念，积极采用新工艺、新技术，率先在行业引进了3D打印技术，并开始应用于重点产品设计研发领域，有效缩短了关键零部件的研发周期，成为国内零部件行业率先应用该项技术的企业。

　　3D打印技术，是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。它无需机械加工或任何模具，便可直接从计算机图形数据中生成任何形状的零件，从而可大幅缩短产品研制周期、提高生产率、降低制造成本。

　　法士特技术人员告诉记者，随着3D打印技术的进一步成熟，金属打印材料的应用，设备及打印材料的价格下降，未来几年内，3D打印技术在汽车零部件研发领域会得到越来越广泛的应用。

　　据悉，法士特公司在2012年5月份，就购买了3D打印机并开始投入使用。目前，3D打印技术主要应用在企业变速器关键零部件开发、总成可装配性验证等领域。采用该项技术的目的是运用快速成型技术在设计早期验证产品装配可行性，可及时发现产品设计的差错，快速验证关键、复杂零部件的原理及可行性。