“从2012年10月17日导入精益制造项目到现在，从实施改善情况看，玉柴集团公司精益制造项目有成效，也存在差距。”2013年2月19日，玉柴集团公司精益制造第二次月度报告会在动力公司多媒体教室举行。

    南车玉柴、动力公司、华原公司等三家试点单位分别围绕工作计划进展、月度工作完成情况、工作亮点、工作疑难及对策、下步计划，对公司级项目进行了汇报。

    “动力公司总装效率提升项目从2012年11月27日实施以来，制定了人均小时产量、产能指标提升20%的目标。通过整改、增加设备，改善工装工具，优化布局，梳理物流，拆解、重排作业，管理流失，再测定线体平衡，截至1月31日，项目人均小时产量提升了14.92%，产能指标提升了16.9%。在3月30日项目验收前，我们一定能够完成目标。”动力公司总装效率提升项目负责人谭江在汇报会上表示。

    动力公司总装效率提升项目只是玉柴集团公司精益制造项目取得的成效的一个缩影。在南车玉柴精益制造项目中，经过前期努力，中速机标准作业项目瓶颈工序所耗时间由326分钟变为276分钟，缸套安装工序组装效率预计提升18.2%。而调速器效率提升项目经过调整加工工艺，使调头车、精车外元加工效率提升了310%。

    蒙健妹是华原公司效率改善提升项目组的成员之一。在精益项目实施过程中，她和组员通过优化工艺布局，压缩了生产现场在制品库存量。2013年1月，华原公司在制品同比下降13.92%。

    玉柴集团公司副总裁周孙海在听取汇报后表示，精益制造作为玉柴“十二五”期间的系统工程，要着力于构建玉柴精益产业平台，构筑集团产业技能优势。项目组成员要克服畏难情绪，敢于创新，加快精益人才的培养，努力将玉柴集团公司精益制造项目推上新台阶。