记者2011年12月15获悉，近日，东风德纳车桥有限公司十堰部件厂通过推行小时板管理，明晰制造现场问题并逐步实施改进，以此提高了生产效率，逐渐实现了精益化生产。

　　为融合德纳、日产及东风公司原有管理经验，东风德纳车桥有限公司近期正在逐步构建DES(东风德纳车桥有限公司卓越体系)管理体系，小时板管理是DES管理体系的一部分。作为该公司旗下的十堰部件厂从2011年10月底开始，在各车间选择一条生产线试点推进小时板管理，对生产任务信息和现场问题按小时进行公布和管理，目视问题重点，促进现场改进，为精益制造提供了一种有效的管理手段。

　　近日，东风汽车有限公司QC成果等级评定小组一行4人对东风德纳车桥有限公司十堰部件厂2010年申报的16项QC成果进行等级评定，经查看资料、现场沟通和成果验证后认定，该厂16项成果全部通过等级评定。2010年，十堰部件厂16个QC小组围绕工厂方针目标，把方针管理、现场管理、QCD改善等先进管理方式渗透到QC活动的各个环节，在质量管理提升、品质保证等方面开展全价值链过程课题攻关活动。随着QC活动的深入推进，该厂员工的课题攻关意识和改善技能逐步得到提升，全年完成QC成果16项，为实现工厂年度生产经营目标的达成起到了有力支撑。