昆明云内动力股份有限公司（简称“云内动力”）是目前国内多缸小缸径柴油发动机重点生产企业之一，通过自主创新、合作开发、引进消化、院所合作等多元化方式开展工作，使主导产品在国内同行业中处于领先地位，并成为国Ⅲ、国Ⅳ柴油机的重要研发基地，在行业内具有较强的核心竞争实力。公司采用直喷、增压中冷、电控共轨等技术的“90、95、100、102”系列商用车柴油机，排放达到国Ⅲ水平，具有良好的动力性、经济性和可靠性，各项性能指标处于国内同类产品的领先水平。

   改善硬件设施  提高生产工艺

   为提高生产工艺和产品竞争力，云内动力于1995年投资2亿元新建铸造车间，2000年该车间正式投产。该车间重点引进德国KW气流预紧实高压多触头铸造生产线和砂处理系统、V+S热芯盒射芯机及直读光谱仪等设备，应用于造型、砂处理、熔炼、制芯和清理5大工部，使云内动力的铸造工艺水平踏上新台阶。

   造型工部以德国KW静压造型线作为核心生产。KW静压造型线全线由造型段、下芯段、浇注段、冷却段、返回捅箱段、机械手及浇注机组成，设计生产能力可达每小时90个完整型。造型工艺采用国际九十年代水平的气流预紧实加高压多触头压实和反挤压静压造型工艺，工作压力80 bar，通过多触头压实和反挤压，成型面硬度≥25.0N/Cm2，且硬度分布更为合理。熔炼工部采用双联工艺生产，铁水熔炼采用流量达10T（吨）/h（小时）外水冷长炉龄冲天炉与30T（吨）有芯工频电炉双联熔炼，通过直读光谱仪和热电偶定时检测铁水化学成分和铁水温度，保证工艺要求下的铁水化学成分和铁水温度达标，从而确保材质机械性能。砂处理工部将砂处理系统按生产流程共设旧砂回收、旧砂处理、混砂及型砂输送4个系统，整个部门处理能力达80T（吨）/h（小时）。该部门通过控制室集中控制4个系统，在采用了先进的人工智能技术后，各相应模块均有优化功能。将造型工部生产线上的型板号与砂处理工部的物料补加相互关联，并通过工部间协调管理以提高铸造车间稳定生产。制芯工部采用树脂砂热芯盒及覆膜砂热芯盒生产，其中膜砂热芯盒制芯采用引进德国的“V+S”制芯设备，树脂砂热芯盒制芯采用国产二工位和四工位制芯设备，所得砂芯表面质量好，完成该工艺后采用浸水基涂料烘干，保证铸件内腔质量。清理工部则采用抛丸效果良好的专用鼠笼抛丸设备并配备专用磨削线，处理后铸件表面粗糙度可达Ra12.5～Ra25微米。

   多方面入手  提高产品质量

   云内动力在发动机主要零件机加工方面从生产、检测、输送三方面入手，在兼顾效率的同时提高产品质量。该公司通过德国Hüller Hiller公司的nbh170加工中心配以相应生产设备实现精益生产，生产线上布置的德国Nieberding公司的SPC气电转换检具通过在线检测重要孔的精度保证零件加工质量，而经改造输送滚道和车间物流组织管理后生产线输送效率大大提升。其中机体加工生产线配备了9台nbh170加工中心并配有粗加工组合机床以及缸孔珩磨机，而缸盖生产线则配备8台nbh170加工中心，能够快速适应产品加工的改进升级。机体和缸盖生产线上均配有清洗、检验、气密试验等设备，进一步完善生产线功能。

   构建完整销售服务网络

   目前云内动力在全国建立了完整的销售服务网络，25个驻外营销分布全国各地，下设的33家配件代理商和800余个售后服务网点梯次展开，其销售服务网络现集产品销售、用户服务、配件供应、信息收集和贷款回笼等为一体。通过优质的产品和口碑的积累，该公司与国内诸多知名汽车生产厂家建立了长期、稳定的合作关系，批量提供配套产品，依靠随整车出口或部分产品的整机出口，云内动力的产品已远销泰国、越南、马来西亚、巴基斯坦、伊朗、埃及、阿尔及利亚、俄罗斯等国家和地区。