全柴集团已迅速崛起在汽车行业，成为国内最大中小功率柴油发动机研发与制造基地。 2009年，全年产销各类多缸柴油发动机近37万台，居国内柴油机行业第三位，四缸机产销量居国内同行业第一位。

   2010年，通过系列国Ⅲ产品项目的成功实施和批量生产，全柴产品研发体系和自主创新能力得到了进一步完善提升，形成了以全柴动力为基础的中小功率柴油发动机研发与制造体系，以天力动力为基础的大功率工程机械、农业装备、重卡发动项目的实施与市场拓展体系。同时，4B1、4B2系列国Ⅳ产品的成功研制、“863”项目的顺利实施、以及大功率重卡发动机项目的成功突破，使全柴的产品技术研发上了一个新台阶。

   精益生产 提高品质

   全柴主管生产领导表示：“全柴在提高产品质量与性价比工作上着重从三个方面下工夫，一是加大技术改造力度，提升企业制造能力与制造水平；二是完善质量管理与控制体系，建立从零部件采购到市场服务的质量管理流程，实现产品质量全流程控制；三是通过精益生产降低产品成本，提高产品性价比。 ”

   通过近年来不断的技术改造，质量管理体系持续完善，全柴成功的实现了技术改造、质量体系建设与产品成本控制的良性互动。虽然高起点的技术改造一定程度上增加了产品成本，但制造能力与水平的提升更容易使企业实现规模经济，增强质量管理体系运行的有效性，降低产品废品率，通过规模经济和质量体系的有效运行降低产品制造的质量成本，提升产品性价比。产品质量与性价比的提升提高了市场对全柴产品的忠诚度，也提高了全柴以市场为导向的竞争能力。

   用户导向 创新服务

   随着柴油机行业买方市场的日趋成熟，对用户的服务能力已成为企业获得竞争优势的重要基础。全柴在突出市场导向加快企业发展的过程中，不断加强以用户为导向的服务优势的形成和积累，建立从产品设计到产品改进的全过程大服务体系，打破产品服务只是服务部门工作的传统观念，提升企业服务能力和服务有效性。

   全柴从用户对产品动力、节能以及使用习惯出发，根据用户的需要进行产品设计。在制造过程中，结合ISO9001和TS16949体系的要求，创造性地建立全柴自身的质量管理体系，通过工序质量达标活动的开展，提高质量体系运行的有效性。并通过技术改造和工艺水平的优化提升制造水平，提高产品质量的一致性。将产品设计、产品制造、质量管理等作为全柴服务能力提升的重要保障和基础，使之成为全柴全过程为用户服务的重要环节，创造以用户为导向的企业氛围。

   在服务体系建设上，经过不断的服务体系建设和服务资源整合，目前全柴已建立了覆盖全国的售后服务网络，拥有服务网点600多个，配件中心24个，产品服务半径在100公里以内，通过现代化的服务管理系统的实施为用户提供24小时全天候、全方位、全过程的优质服务。特别是随着国Ⅲ国Ⅳ标准的实施，市场对企业服务能力提出了更高的要求，全柴在此基础上积极加强对服务人才的培训与培养，在企业内部建立了服务工程师制度，通过服务人才的储备和积累，提高全柴的产品售后服务能力，积累企业服务竞争优势。