目前，全球合成橡胶市场每年正以3%的速度恢复增长，其中中国市场的增长速度预计将达到7%—8%。一份调查显示，2010年中国轿车保有量有望超过7800万辆，销量占到全球汽车市场的22%，而相关的燃油消耗量将占到全球的1/3。由此，市场对采用“绿色”橡胶制成的环保型轮胎的需求大增。

   全球领先的合成橡胶生产厂商朗盛集团管理董事会主席贺德满博士对记者说，为满足亚洲市场的需求，“绿色”橡胶已被纳入其研发重点，由此制成的“绿色”轮胎将采用纳米技术，增加轮胎防冻裂、防磨损的能力，如在冰雪地区，轮胎的制动性能能够超过一般轮胎的20%。在现有基础上将降低30%左右的油耗，未来这一降耗指标还有望达到50%。

   青岛科技大学校长马连湘对记者介绍说，该大学自主研发了一种采用负载钛催化异戊二烯本体沉淀聚合合成反式异戊橡胶（简称为TPI）的技术。TPI可以硫化成弹性体，也可以与其它通用橡胶共混共硫化作为弹性体应用。研究实践表明，在目前所有用于轮胎的橡胶中，硫化TPI的滚动阻力和生热是最低的，仅为乳聚丁苯橡胶的50%左右，而且任何胶料（包括国际上新发展的低滚阻低生热橡胶溶聚丁苯胶在内）与TPI并用，都能明显降低其滚动阻力和生热，这对于发展高性能环保轮胎，有非常重要的意义。

   经实践证明，在全钢子午胎胎面胶中使用20质量份TPI，行驶里程可达到15万公里，使用寿命提高50%以上。经轿车和轻型载重子午胎试用证明，在胎面胶中使用20—25质量份TPI，即可节省汽车燃油消耗2.5%左右，行驶里程超过15万公里。据此测算，1吨TPI用于轮胎，即可节油70吨—80吨，减少汽车二氧化碳排放量200吨左右，其社会和经济效益远远超过了TPI本身的价值，这在轮胎业中还是罕见的。

   欧盟于2009年11月通过了一项新的法规，规定2012年11月前，所有在欧洲地区销售的新轮胎都必须使用标明燃料效率、湿地附着力及外部滚动噪音的标签。此项法规旨在通过推广有安全保障的“绿色”轮胎，降低二氧化碳排放量和噪声。此外，这些标签将为消费者带来更大的消费透明度，帮助他们做出购买决定，轮胎将按照从最优的“A级”到最差的“G级”体系进行分类。日本轮胎制造商主动提出从2010年年初引入轮胎标识措施，目前美国也在评估类似的法规。

   在确保机动性不受限制的同时，还应考虑遏制全球变暖以及对环境可能造成的巨大影响。为帮助实现这些目标，汽车购买者将需要转而采用“绿色”轮胎。法规的约束固然必不可少，但说服人们付诸行动更为可取。F1（一级方程式锦标赛）在这方面树立了良好的榜样：作为国际汽车联合会“绿色驾驶”活动的一部分，自2008年日本富士大奖赛起，赛车已开始采用环保型轮胎。为向赛场上及电视机前的观众宣传这一观点，普利司通轮胎胎面上的沟槽被涂成了绿色。另外，从2009赛季起，国际汽车联合会还引入了一种能量循环利用系统来处理制动时产生的能量。