在汉德集团公司上下齐心大力推进服务型制造之即，立足自身实际，紧紧围绕服务型制造理念[综述 图片 论坛]和总体要求，创新举措，真抓实干，大力推进服务转型，加快服务升级，确保公司发展提速增效。

   一是搭建售后质量信息管理系统。为提高售后信息传递速度，确保售后信息的及时准确，2009年，公司自主开发了集生产、销售、服务、追偿、统计为一体的售后信息管理系统，自2009年9月份上线以来，该系统实现了服务站、主机厂、供应商和公司的有效链接，使售后信息迅速传递到各供应商，既实现了信息共享，又加快了故障分析及解决方案，同时也加快了产品质量的持续改进与提高。

   二是制作整桥三维动画拆装资料。通过三维动画设计，使服务站、用户和主机厂直接了解到桥的拆装过程及安装调试参数。该资料的制作应用，开创了公司售后服务的新模式，在国内同行业位居前列。

   三是从2008年底开始，公司联合主机厂对服务站进行了维修业务知识培训，并自行设计开发了部分专用维修工具，为服务站提供专业维修帮助，从而大幅降低了维修失误，确保了维修的及时性和准确率。

   四是做好二方过程审核工作。公司按计划每季度对典型片区的供应商进行二方过程审核，对审核发现的问题，要求其整改。此外，公司还为相关供应商提供技术、质量方面的支持，帮助其做好品质提升工作。

   五是规范产品永久性标识管理。公司制定了产品标识标准，对所有零部件标识内容、位置及打印方法作了明确规定，并对不同规格、类别的产品标识进行了区别。此项管理将在2010年6月起正式施行，该管理的推行，将进一步规范零部件管理，为产品质量追溯及分析提供更为客观的依据。

   六是实现了产品跟单的电子化管理。2009年，公司自主开发了电子跟单管理系统，变以往的手工跟单为电子化管理，并建立了桥装配电子档案，使大家能够在网上随时查询产品配置和装配跟单，为产品投放市场后提供了更加快捷、准确的查询服务。