为进一步提高零部件及桥总成产品质量，2009年以来，陕西汉德车桥运用各种途径，采取多种有效措施，广开思路，创新管理，强化了产品质量的过程控制，并取得了可喜的成效。

   1月份，陕西汉德车桥推行了“检验下车间”活动，将质检人员划归各生产单位管理。该活动的开展，加大了质检人员的巡检频次，同时，公司质量管理部稽查科对产品质量进行不定期稽查。对检查发现的质量问题，督促其整改落实，从而加快了现场质量问题的处理速度，强化了生产过程控制和问题的稽查力度。

   1-7月，陕西汉德车桥对2008年售后各类故障进行了分类汇总，重新排序，启动了售后第二轮改进项目推进工作。根据售后改进的需要，在公司内部展开了第二轮的售后失效件分析工作，截至目前，对每个售后项目均提出了相关改进措施。

   通过售后问题的攻关整改和采购件质量控制，陕西汉德车桥提高了加工人的质量意识和实操能力;修订明确了各种桥总成外观件质量明细，切实提升了产品的实物质量;不断加大稽查力度，完善检测方法，对出口桥等关键重要产品，由研发、工艺、技术等部门组成评审小组，进行反复评审，严格了过程控制。

　　同时，陕西汉德车桥按照国际市场要求，展开了桥总成噪音控制工作，先后制定了齿轮入库检验项目/频次、齿轮啮合、轴承精度等控制计划，在桥总成降噪上取得了丰硕成果。目前，陕西汉德车桥正与高校合作，进行齿轮油品的分析改进工作。这一系列措施的开展，强化了零部件及桥总成产品的过程控制，使汉德车桥的产品质量得到了稳步提升。