经过制焊车间的“骨架铸就”

涂装车间的“外衣加持”

客车的雏形已然显现

而真正赋予它完整功能的

正是精细严谨的装配环节

今天，我们继续探访中通客车生产一线，走进装配车间，近距离见证零部件如何精准“归位”，感受每一道装配工序里的匠心坚守，揭秘中通客车的品质密码。

焊装、涂装完成后的车身，通过智能转序系统输送至装配车间，全程自动化衔接，既保障了车身输送的安全与稳定，更大幅提升了生产流转效率，为后续装配工序筑牢基础。

中通客车装配车间具有底盘合装、线束装配、管路密封、座椅安装等核心关键工序，工序间采用单板链传送实现“自动转序”，同时车间配置了全承载式新能源客车专用生产与检测设备百余套，自动化与智能化水平行业领先。

数控铆管、前后桥板簧压装、定量自动加注

轮胎动平衡、螺栓智能紧固等

先进设备协同作业

兼顾装配精度与生产效率

赋能精细化装配

以智能工艺筑牢产品品质

底盘合装各连接点位精准贴合

线束排布规整规范

管路密封严密到位……

中通装配车间全流程标准化高效作业

以细节打磨彰显精工品质

以匠心守初心，以细节筑品质。中通客车始终用专业与坚守为整车品质保驾护航，让每一辆驶向市场的客车，都兼具可靠性能与精致质感，彰显中通智造的硬核实力。