亚太经合组织领导人会议(APEC)官方指定用车交车仪式在福田汽车集团总部隆重举行，福田汽车向APEC会议组委会交付福田欧辉客车及蒙派克商务车总计452辆。据悉，113辆福田欧辉客车将在APEC会议期间承担各国领导人及高官、媒体记者等所有参会嘉宾的交通摆渡工作。这既是对福田欧辉品牌实力、产品质量的充分信任，更意味着福田欧辉的“精益制造”得到了政府单位和会议组织单位的充分认可。

　　五大原则：从技术、采购、生产、质量各环节层层把关

　　精益制造是指以最小的投资、最低的制造过程库存、最快的响应速度、最佳的人机工程、最有效的过程防错，形成标准化、规范化的工艺流程，生产出高品质的产品。福田汽车集团自2001年起引入丰田生产方式，2006年导入精益制造，通过借鉴丰田、通用、大众等优秀企业的先进实践，并不断深化与完善，于2013年形成了具有福田特色的福田精益制造系统。

　　2014年上半年，福田欧辉事业部广东工厂邀请精益制造专家对工厂所有中层干部、工段长、班组长进行了精益制造5大原则系统分层培训。5大原则分别为人员参与原则、标准化原则、制造质量原则、缩短制造周期原则和持续改进原则，包含了33个基本要素及134个核心要求。

　　得益于“精益制造”的全业务推进，福田欧辉客车广东工厂在保证产品品质的同时，科技创新，将福田欧辉客车逐渐打造成行业的领导品牌。据了解，福田欧辉客车采用独有的桁架式全承载车身轻量化设计，使整车油耗降低，车体越长轻量化效果越明显，同时车身整体参与载荷，受力更加均匀，车内布置、空间利用尤其是行李舱空间得到了充分的提升。为了更好地提高质量，高要求完成车辆生产，福田欧辉客车从技术、采购、生产、质量等各个环节层层把关，借助精益制造理念，将福田欧辉客车的产品打造成高安全、高舒适、大空间的优质产品。

　　备受关注的欧辉客车独有的e-AIR发动机智能冷却系统，节能、耐用、无噪音、稳定性高，采用智能电子控制的电子风扇系统，利用发动机正常工作下的发电机电能，最大限度地节约能源，提高发动机工作效能，这些都是精益制造带给福田欧辉客车产品的显著变化。

　　全员合力：由点到面推进精益制造

　　“精益制造”的推进离不开工厂员工的支持。2014年福田欧辉广东工厂举行了多场福田理念宣贯专题会、知识竞赛等活动;2014nian 9月开始，福田文化大讲堂也正式启动，把企业的文化建设与精益制造相结合，由工厂党委带头，以精益制造推进为管理主线，系统推进管理升级、推动能力增长。

　　在人员参与原则上，福田欧辉广东工厂今年1-9月多项目标均超额完成。在安全生产方面，作为一座拥有近2000员工的工厂，今年无1例重伤及死亡事故、无1例职业病病例、仅有1例轻微伤事故;高技能工比例达到21.2%，多能工比例达19%。

　　工厂采用“先进人物目视化”的方法，利用工厂LED大屏、宣传栏等媒介对优秀个人和项目进行滚动宣传;在生产流程上消除负重作业、全身用力作业，消除安全隐患，提升安全自主管理意识和改善意识;而对于新进员工，则充分利用四大车间培训道场平台和师带徒机制，开展企业文化及管理理念、精益制造业务知识、实际操作三方面的培训，确保新进员工100%进入道场培训并合格，技能快速达到岗位基本要求，为新进员工提供提升技能、提升技术的平台。

　　以公交车门涂装线的刮腻子工序为例，工厂调整了公交车门的悬挂方式，消除了工人来回搬运、翻转等动作浪费，不仅减轻了工人的体力负荷，更提高了人工利用率;以前为公交车安装电池只能由工人抬着安装，现在配备了液压举升小车，轻松完成转运、安装工作。

　　伴随着福田欧辉客车走向世界，对于产品质量的要求越来越高。精益制造的推进是一个长期的过程，各级管理人员的思想理念，以及一线员工的培训、教育与提高，更不是上几堂课就能取得效果。下一阶段，福田欧辉广东工厂还将对愿景、价值观及文化理念、全员改善、开放式沟通等要素进行改进，从一线员工开始，由点到面推进精益制造。